1995年1月6日，南京化工厂一车间硝基苯工段发生爆炸。事故起因是精制岗位初馏塔进料不通，导致岗位停车，但处理初馏塔进料不畅是事故的间接原因，爆炸的直接原因是精馏塔釜下面密封失效，最终导致再沸器下封头局部化学爆炸；另一原因可能是再沸器列管上部分暴露于气相中，将硝基酚、二硝基苯等烘烤过热，引起分解爆炸。事故造成7人灼烧受伤。精馏塔塔釜温度控制途径：当塔釜温度接近控制上限时，可以降低蒸汽调节阀开度。当塔釜温度接近下限时，可以将蒸汽调节阀开度适当加大A.正确B.错误 【正确答案】A

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯中苯乙烯含量控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯中甲苯含量控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯中甲基环乙烷含量控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯中甲醇含量控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯本身纯度控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯成品控制指标水分（）。"

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2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯成品控制指标低沸物（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯成品控制指标硝基苯纯度（）。"

1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立 … 阅读详情>> "1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立即将其移至通风透气的环境，采取采取吸氧与注射强心剂的急救措施，然后送医院救治。"