2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯工艺流程：将硝酸和硫酸以一定的比例混合达要求后与碱性苯依次进入四台串联的硝化器进行硝化反应生成硝基苯。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯工艺流程：将硝酸和醋酸以一定的比例混合达要求后与酸性苯依次进入四台串联的硝化器进行硝化反应生成硝基苯。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯工艺流程：将硝酸和盐酸以一定的比例混合达要求后与酸性苯依次进入四台串联的硝化器进行硝化反应生成硝基苯。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯工艺流程：将硝酸和硫酸以一定的比例混合达要求后与酸性苯依次进入四台串联的硝化器进行硝化反应生成硝基苯。"

2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐 … 阅读详情>> "2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐，形成了爆炸性混合气体，当时吹扫缓冲罐法兰泄漏着火，车间主任及另两名工人在灭火的过程中发生爆炸。苯胺岗位催化剂再生活化控制指标：再生中心温度的位号为TIC2002B/D"

2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐 … 阅读详情>> "2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐，形成了爆炸性混合气体，当时吹扫缓冲罐法兰泄漏着火，车间主任及另两名工人在灭火的过程中发生爆炸。苯胺岗位催化剂再生活化控制指标：活化维持温度的设计指标为200-260℃，控制范围≥200-260℃。"

2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐 … 阅读详情>> "2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐，形成了爆炸性混合气体，当时吹扫缓冲罐法兰泄漏着火，车间主任及另两名工人在灭火的过程中发生爆炸。苯胺岗位催化剂再生活化控制指标：活化维持时间的设计指标为≥4h，控制范围≥4h。"

2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐 … 阅读详情>> "2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐，形成了爆炸性混合气体，当时吹扫缓冲罐法兰泄漏着火，车间主任及另两名工人在灭火的过程中发生爆炸。苯胺岗位催化剂再生活化控制指标：新催化剂起始通氢温度的设计指标为≥180℃，控制范围≥180℃。"

2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐 … 阅读详情>> "2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐，形成了爆炸性混合气体，当时吹扫缓冲罐法兰泄漏着火，车间主任及另两名工人在灭火的过程中发生爆炸。苯胺岗位催化剂再生活化控制指标：新氢纯度的设计指标为≥99.0%（V），控制范围≥99.5%（V）。"

2006年8月5日，章丘日月苯胺3万吨/年新装置试车爆炸，造成两人受伤。章丘日月苯胺3万吨/年新装置试车时，硝基苯初馏塔发生粉碎性爆炸，当时初馏塔已经进料升温，由于对苯水分离器下部物料进行回收，回收量太大，液位低于初馏塔进入苯水分离器的进料口，造成初馏塔破真空，导致初馏塔发生粉碎性爆炸，爆炸后的碎块击中氢气管道，氢气着火。苯胺岗位氢气放空总管着火的应急处理（DCS岗位）：（）。A.通知事故处理岗位做好苯胺还原降负荷或停车准备。B.还原降负荷，使用另外一个氯碱车间的氢气维持生产，关闭切断阀，断开与泄漏外管的联系。C.联系氯碱车间停罗茨风机，让氢气在氢气柜处 … 阅读详情>> "2006年8月5日，章丘日月苯胺3万吨/年新装置试车爆炸，造成两人受伤。章丘日月苯胺3万吨/年新装置试车时，硝基苯初馏塔发生粉碎性爆炸，当时初馏塔已经进料升温，由于对苯水分离器下部物料进行回收，回收量太大，液位低于初馏塔进入苯水分离器的进料口，造成初馏塔破真空，导致初馏塔发生粉碎性爆炸，爆炸后的碎块击中氢气管道，氢气着火。苯胺岗位氢气放空总管着火的应急处理（DCS岗位）：（）。"

2006年8月5日，章丘日月苯胺3万吨/年新装置试车爆炸，造成两人受伤。章丘日月苯胺3万吨/年新装置试车时，硝基苯初馏塔发生粉碎性爆炸，当时初馏塔已经进料升温，由于对苯水分离器下部物料进行回收，回收量太大，液位低于初馏塔进入苯水分离器的进料口，造成初馏塔破真空，导致初馏塔发生粉碎性爆炸，爆炸后的碎块击中氢气管道，氢气着火。苯胺岗位氢气外管泄漏着火的应急处理（现场操作人员）（）。A.接到通知后，迅速安排专人负责开启消防泵，用开花水枪对准泄漏的罐壁和泄漏点区域喷洒消防水，以降低现场气温和泄漏的设备温度。B.运行值长安排专人连接氮气管道，向氢气外管充氮气，置换 … 阅读详情>> "2006年8月5日，章丘日月苯胺3万吨/年新装置试车爆炸，造成两人受伤。章丘日月苯胺3万吨/年新装置试车时，硝基苯初馏塔发生粉碎性爆炸，当时初馏塔已经进料升温，由于对苯水分离器下部物料进行回收，回收量太大，液位低于初馏塔进入苯水分离器的进料口，造成初馏塔破真空，导致初馏塔发生粉碎性爆炸，爆炸后的碎块击中氢气管道，氢气着火。苯胺岗位氢气外管泄漏着火的应急处理（现场操作人员）（）。"

1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立 … 阅读详情>> "1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立即将其移至通风透气，采取（）与注射强心剂的急救措施，然后送医院救治。"