2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯中甲醇含量控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯本身纯度控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯成品控制指标水分（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯成品控制指标硝基甲苯（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯成品控制指标高沸物（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯成品控制指标低沸物（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯成品控制指标硝基苯纯度（）。"

1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立 … 阅读详情>> "1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立即将其移至通风透气的环境，采取采取吸氧与注射强心剂的急救措施，然后送医院救治。"

1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立 … 阅读详情>> "1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立即将其移至通风透气的环境，采取心肺复苏急救措施，然后送医院救治。"

1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立 … 阅读详情>> "1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立即将其移至（）。"

1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。氯气一旦外泄，应立即疏散人员转移到下风处，向上级 … 阅读详情>> "1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。氯气一旦外泄，应立即疏散人员转移到下风处，向上级领导汇报。"

1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。氯气一旦外泄，应立即疏散人员转移到上风处，向上级 … 阅读详情>> "1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深1.82m的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。事故影响范围7.35km2，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。氯气一旦外泄，应立即疏散人员转移到上风处，向上级领导汇报。"