2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝化停车程序：生产经理下达硝化停车操作命令（运行值长监督），硝化岗位操作人员依次关闭酸性苯泵、硝酸泵、硫酸泵出口阀门，点停泵电机运行按钮。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝化停车程序：当值值长下达硝化停车操作命令（运行值长监督），硝化岗位操作人员依次关闭酸性苯泵、硝酸泵、硫酸泵出口阀门，点停泵电机运行按钮。"

1995年1月6日，南京化工厂一车间硝基苯工段发生爆炸。事故起因是精制岗位初馏塔进料不通，导致岗位停车，但处理初馏塔进料不畅是事故的间接原因，爆炸的直接原因是精馏塔釜下面密封失效，最终导致再沸器下封头局部化学爆炸；另一原因可能是再沸器列管上部分暴露于气相中，将硝基酚、二硝基苯等烘烤过热，引起分解爆炸。事故造成7人灼烧受伤。初馏塔塔釜温度控制方法：当塔釜温度接近控制上限时，可以降低蒸汽调节阀开度。当塔釜温度接近下限时，可以将蒸汽调节阀开度适当加大。A.正确B.错误 【正确答案】A

1995年1月6日，南京化工厂一车间硝基苯工段发生爆炸。事故起因是精制岗位初馏塔进料不通，导致岗位停车，但处理初馏塔进料不畅是事故的间接原因，爆炸的直接原因是精馏塔釜下面密封失效，最终导致再沸器下封头局部化学爆炸；另一原因可能是再沸器列管上部分暴露于气相中，将硝基酚、二硝基苯等烘烤过热，引起分解爆炸。事故造成7人灼烧受伤。精馏塔塔顶温度控制方法：当塔顶温度接近控制上限时可关小精馏蒸汽开度，开大塔顶冷却水。当塔顶温度接近控制下限时可开大精馏蒸汽开度增加蒸发量。A.正确B.错误 【正确答案】A

1995年1月6日，南京化工厂一车间硝基苯工段发生爆炸。事故起因是精制岗位初馏塔进料不通，导致岗位停车，但处理初馏塔进料不畅是事故的间接原因，爆炸的直接原因是精馏塔釜下面密封失效，最终导致再沸器下封头局部化学爆炸；另一原因可能是再沸器列管上部分暴露于气相中，将硝基酚、二硝基苯等烘烤过热，引起分解爆炸。事故造成7人灼烧受伤。精馏塔塔釜温度控制途径：当塔釜温度接近控制上限时，可以降低蒸汽调节阀开度。当塔釜温度接近下限时，可以将蒸汽调节阀开度适当加大A.正确B.错误 【正确答案】A

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯中苯乙烯含量控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯中甲苯含量控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯中甲基环乙烷含量控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。纯苯中甲醇含量控制指标（）。"

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2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯成品控制指标水分（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯成品控制指标硝基甲苯（）。"