2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯岗位设备106ab硝化控制指标，废酸中硫酸含量（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯岗位设备106ab硝化控制指标，废酸中硝酸含量（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯岗位设备106ab硝化控制指标，硫酸总酸度控制指标（）。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯工艺流程：将硝酸和硫酸以一定的比例混合达要求后与酸性苯依次进入四台串联的硝化器进行聚合反应生成硝基苯。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯工艺流程：将硝酸和硫酸以一定的比例混合达要求后与碱性苯依次进入四台串联的硝化器进行硝化反应生成硝基苯。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯工艺流程：将硝酸和醋酸以一定的比例混合达要求后与酸性苯依次进入四台串联的硝化器进行硝化反应生成硝基苯。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯工艺流程：将硝酸和盐酸以一定的比例混合达要求后与酸性苯依次进入四台串联的硝化器进行硝化反应生成硝基苯。"

2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐 … 阅读详情>> "2007年5月11日13时40分，沧州大化在生产检修后重新开车时，先是发现1307泵法兰出现漏电着火，扑灭火后的撤离过程中，二楼硝化工段就发生了爆炸，引发了甲苯供料槽着火。本次事故共造成5人死亡，80多人受伤。这次事故的直接原因是，一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料，混料流入一硝基甲苯储罐和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。硝基苯工艺流程：将硝酸和硫酸以一定的比例混合达要求后与酸性苯依次进入四台串联的硝化器进行硝化反应生成硝基苯。"

2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐 … 阅读详情>> "2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐，形成了爆炸性混合气体，当时吹扫缓冲罐法兰泄漏着火，车间主任及另两名工人在灭火的过程中发生爆炸。苯胺岗位催化剂再生活化控制指标：再生中心温度的位号为TIC2002B/D"

2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐 … 阅读详情>> "2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐，形成了爆炸性混合气体，当时吹扫缓冲罐法兰泄漏着火，车间主任及另两名工人在灭火的过程中发生爆炸。苯胺岗位催化剂再生活化控制指标：活化维持温度的设计指标为200-260℃，控制范围≥200-260℃。"

2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐 … 阅读详情>> "2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐，形成了爆炸性混合气体，当时吹扫缓冲罐法兰泄漏着火，车间主任及另两名工人在灭火的过程中发生爆炸。苯胺岗位催化剂再生活化控制指标：活化维持时间的设计指标为≥4h，控制范围≥4h。"

2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐 … 阅读详情>> "2007年1月5日中午11点10分左右，泰州梅兰化工集团下属的青松制冷新材料有限公司苯胺车间发生爆炸，车间主任申华死亡，另有两名工人受伤。梅兰苯胺车间在对催化剂进行再生时，发生的爆炸，梅兰苯胺车间没有制氮装置，催化剂再生，有两种方法：一种是用氮气置换系统氢气，合格后，往系统通空气进行催化剂再生；另一种是空气直接进入含氢气的系统进行催化剂再生。梅兰苯胺车间对催化剂进行再生时，系统没有用氮气进行置换，直接通空气进行催化剂再生，再生时，吹扫氢系统已大部分堵塞，吹扫缓冲罐压力超压，吹扫缓冲罐法兰泄漏，当催化剂再生时，系统进入大量空气，其中有部分空气进入吹扫缓冲罐，形成了爆炸性混合气体，当时吹扫缓冲罐法兰泄漏着火，车间主任及另两名工人在灭火的过程中发生爆炸。苯胺岗位催化剂再生活化控制指标：新催化剂起始通氢温度的设计指标为≥180℃，控制范围≥180℃。"